齒式聯(lián)軸器徑向標(biāo)準(zhǔn)小、承載大,常用于低速重載工況條件的軸系傳動(dòng),高精度并經(jīng)動(dòng)平衡的齒式聯(lián)軸器可用于高速傳動(dòng),如染汽輪機(jī)的軸系傳動(dòng)。由于鼓形齒式聯(lián)軸器的角向賠償大于直齒式聯(lián)軸器,廣泛選用鼓形齒式聯(lián)軸器,直齒式聯(lián)軸器歸于被挑選的商品,選用者應(yīng)盡量不選用。起重配件聯(lián)軸器油量缺少或缺油或油脂使用不當(dāng),構(gòu)成油脂鈣化,致使齒面間無(wú)法潤(rùn)滑,或潤(rùn)滑欠好發(fā)作齒面磨損嚴(yán)肅,這種情況只需替換新潤(rùn)滑脂,守時(shí)寫入合格的潤(rùn)滑脂油,避免漏油,油量滿足,便可避免。

兩軸水平度及同軸度過(guò)失太大,超過(guò)了聯(lián)軸器所能賠償?shù)囊?guī)劃,使得軸齒與內(nèi)齒嚙合不正確,構(gòu)成有些不接觸,而出現(xiàn)了附加力矩，而這個(gè)附加力矩可以分解為軸向力，作用于內(nèi)齒圈上,這個(gè)力的大小視過(guò)失的大小而定,與過(guò)失成正比,過(guò)失愈大力愈大,致使起重配件聯(lián)軸器內(nèi)齒圈發(fā)作軸向位移，如果位移量偏大將無(wú)法控制,致使齒輪磨損嚴(yán)重,甚至斷齒,表里齒無(wú)法嚙合,直至不能傳動(dòng)，這種缺點(diǎn)處置比較困難,需停產(chǎn)處置，即從頭找正或把減速器側(cè)從頭找正,或?qū)⒕硗矀?cè)從頭找正，首要查找出偏移過(guò)失較大的部位,這樣先要測(cè)量聯(lián)軸器是向那側(cè)偏移。

測(cè)量主軸的水平度與同軸度和減速器主軸的水平度與同軸度,從頭按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)抄平找正,即可消除缺點(diǎn)。能判斷設(shè)備狀態(tài)的逐漸變化趨勢(shì)，但當(dāng)判斷一臺(tái)設(shè)備是否處于不對(duì)中狀態(tài)時(shí)，需要有以往很多數(shù)據(jù)及事例做參考，還要區(qū)別出是軸承、潤(rùn)滑油、聯(lián)軸器還是連接固定的問(wèn)題，所以有一定的局限性。紅外照相技術(shù)則能在設(shè)備狀態(tài)不佳時(shí)，將軸承、電機(jī)殼體、聯(lián)軸器等過(guò)熱的部位區(qū)分開(kāi)來(lái)，并確定聯(lián)軸器的對(duì)中誤差，再結(jié)合以振動(dòng)分析等其它預(yù)測(cè)技術(shù)，其效果會(huì)更好。

齒式聯(lián)軸器的內(nèi)外齒由于長(zhǎng)時(shí)間使用會(huì)導(dǎo)致齒部磨損，會(huì)出現(xiàn)打齒現(xiàn)象，從而影響聯(lián)軸器使用壽命，齒部撮合原因在于聯(lián)軸器本身沒(méi)有硬度，齒輪表面沒(méi)有進(jìn)行調(diào)質(zhì)蘸火，導(dǎo)致聯(lián)軸器使用壽命降低，還一個(gè)原因是聯(lián)軸器安裝軸向偏差位移加大，導(dǎo)致聯(lián)軸器內(nèi)外齒不完全撮合，在經(jīng)過(guò)高轉(zhuǎn)速及高扭矩的長(zhǎng)期使用，會(huì)出現(xiàn)此現(xiàn)象。齒式聯(lián)軸器減振性能則可由剛性元件中能量，從而消除和減少振動(dòng)時(shí)齒的相互撞擊力，并提高了整個(gè)聯(lián)軸器的使用壽命。