滑塊聯(lián)軸器可消除電機(jī)自動控制過程中軸間附加載荷，固定式本體內(nèi)部采用花鍵進(jìn)行滑移，滑移式本體內(nèi)部的內(nèi)外套能在軸向作相對滑移；該聯(lián)軸器能實現(xiàn)滑移與轉(zhuǎn)動一體化；在等回轉(zhuǎn)達(dá)直徑情況下，短尺寸遠(yuǎn)小于十字軸。提高載荷在工作面上分布的均勻性，能傳遞較大的轉(zhuǎn)矩，但彈性稍有降低。

滑塊聯(lián)軸器零件的材料可用45鋼，工作表面需要進(jìn)行熱處理，以提高其硬度；要求較低時也可用Q275鋼，不進(jìn)行熱處理。為了減少摩擦及磨損，使用時應(yīng)從中間盤的油孔中注油進(jìn)行潤滑。 因為半聯(lián)軸器與中間盤組成移動副，不能發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，故主動軸與從動軸的角速度應(yīng)相等。但在兩軸間有相對位移的情況下工作時，中間盤就會產(chǎn)生很大的離心力，從而增大動載荷及磨損。因此選用時應(yīng)注意其工作轉(zhuǎn)速不得大于規(guī)定值。這種聯(lián)軸器一般用于轉(zhuǎn)速n<250r/min，軸的剛度較大，且無劇烈沖擊處。中心滑…

聯(lián)軸器零件的材料可用45鋼，從而增大動載荷及磨損。因此選用時應(yīng)注意其工作轉(zhuǎn)速不得大于規(guī)定值。 這種聯(lián)軸器一般用于轉(zhuǎn)速n<250r/min，軸的剛度較大，且無劇烈沖擊處?；瑝K聯(lián)軸器與十字滑塊聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)相似，不同之處在于中間十字滑塊為方形滑塊，利用中間滑塊在其兩側(cè)半聯(lián)軸器端面的相應(yīng)徑向槽內(nèi)滑動，以實現(xiàn)兩半聯(lián)軸器聯(lián)接。該聯(lián)軸器噪聲大，效率低，磨損快，一般盡量不選用，只有轉(zhuǎn)速很低的場合，本標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的滑塊聯(lián)軸器，適用于油泵裝置或其它傳遞扭矩較小的場合，具有一定補(bǔ)償兩…

滑塊聯(lián)軸器是由兩個軸套和一個中心滑塊組成.中心滑塊作為一個傳遞扭矩元件通常由工程塑料制成,特殊情況下可選擇其它材料,比如金屬材料.中心滑塊通過兩邊呈90°相對分布的卡槽和兩側(cè)的軸套聯(lián)接在一起,從而達(dá)到傳遞扭矩的目的.中心滑塊和軸套之間用微小的壓力進(jìn)行吻合,這種壓力能使聯(lián)軸器在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中具有零間隙運(yùn)轉(zhuǎn).隨著使用時間增長,滑塊可能會因受到磨損而失去無反沖的功能,但中心滑塊并不貴,也很容易更換,更換后仍能發(fā)揮其原有的性能?；瑝K聯(lián)軸器常用于一般常用電機(jī),個別的場合也可以用…

十字軸式萬向聯(lián)軸器故障診斷及排除方法為：首先檢查萬向聯(lián)軸器法蘭盤聯(lián)接螺栓是否松動，視情況予以緊固。如果故障仍為消除，則要拆下傳動軸總成，在平衡機(jī)上進(jìn)行平衡試驗，不平衡度非常差時，要進(jìn)行平衡補(bǔ)償。如果異響和振抖仍為消除，則要檢查伸縮節(jié)是否對標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)記安裝，如果安裝正確，則要支起車體，啟動發(fā)動機(jī)以怠速低檔運(yùn)轉(zhuǎn)，若萬向聯(lián)軸器擺動量大，可用劃針測量偏擺部位、方向、偏擺量，如果傳動軸兩端不正或彎曲，則要在壓條上墊上與軸管相吻合的軟質(zhì)金屬進(jìn)行冷壓校正。如果響聲非…

十字軸式萬向聯(lián)軸器許用轉(zhuǎn)速范圍是根據(jù)萬向聯(lián)軸器不同材料允許的線速度和大型機(jī)器設(shè)備調(diào)整兩軸對中較困難，降低軸段扭振應(yīng)力?？梢晕蘸徒档筒裼蜋C(jī)輸出轉(zhuǎn)矩的波動，對裝有減速齒輪箱的柴油機(jī)動力裝置而言，可以減少變動轉(zhuǎn)矩時對齒輪面敲擊，應(yīng)選擇使用耐久和更換易損件方便的聯(lián)軸器。金屬彈性元性撓性聯(lián)軸器一般比非金屬彈性元件撓性聯(lián)軸器的使用壽命長。需密封潤滑和使用不耐久的十字軸式萬向聯(lián)軸器，必然增加維護(hù)工作量。對于長期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)和經(jīng)濟(jì)效益較高的場合，國際上工業(yè)發(fā)達(dá)國家，…

十字軸式萬向聯(lián)軸器的主要特點為：具有較大的角度補(bǔ)償能力。結(jié)構(gòu)緊湊合理。SWC-BH型采用整體式叉頭，使運(yùn)載更具可靠性。承載能力大。與回轉(zhuǎn)直徑相同的其它型式的聯(lián)軸相比較，其所傳遞的扭矩更大，此對回轉(zhuǎn)直徑受限制的機(jī)械設(shè)備，其配套范圍更具優(yōu)越性。傳動效率高。其傳動效率達(dá)98-99.8%，用于大功率傳動，節(jié)能效果明顯。運(yùn)載平穩(wěn)，噪聲低，裝拆維護(hù)方便.萬向聯(lián)軸器的計算轉(zhuǎn)矩：Tc=TKnKhK Ka≤Tn(N·m)交變載荷時： Tc≤Tf (N·m)式中 Tn——萬向聯(lián)軸器的公稱轉(zhuǎn)矩，N·m，（它是在給定條件…

全液壓穩(wěn)定土拌合機(jī)轉(zhuǎn)子多采用低速大扭矩液壓馬達(dá)直接驅(qū)動轉(zhuǎn)子的方式。其特點是結(jié)構(gòu)簡單，制造、維修方便。但效率較低。為防止在工作過程中舉升臂變形造成同軸變壞而使大扭矩馬達(dá)驅(qū)動軸承受徑向力而損壞，在馬達(dá)與轉(zhuǎn)子之間加裝浮動式聯(lián)軸器。

提高鼓型齒聯(lián)軸器使用壽命的重要途徑。齒寬系數(shù)影響輪齒的齒根彎曲強(qiáng)度和齒面接觸強(qiáng)度，齒寬系數(shù)越大，這兩項強(qiáng)度越大，齒寬系數(shù)影響重合度，在齒寬系數(shù)小于一定值的范圍時，其值的增大對重合度增加影響較大，而在大于這個一定值時，器值的增大對重合度增加影響變小，對于圓弧鼓度曲線的鼓形齒式聯(lián)軸器，齒寬還是確定鼓度圓半徑也側(cè)隙的參數(shù)，齒寬越大，鼓度圓半徑越大，所需要的側(cè)隙也越大，因此，需要以下亮點要求：（1）在軸間傾角處于大時不出現(xiàn)棱邊接觸現(xiàn)象；（2）輪齒集中載荷越小…

鼓型齒聯(lián)軸器的加工一般有二種方法，即變?yōu)榧庸しê桶j(luò)加工法。變?yōu)榧庸しāX機(jī)加工鼓型齒，齒坯除了作回轉(zhuǎn)運(yùn)動外，同時相對于刀具作前進(jìn)、后退運(yùn)動（利用工作臺作相對于刀具的前進(jìn)、后退運(yùn)動來達(dá)到），滾刀垂直進(jìn)給，以前國內(nèi)加工鼓型齒多用此法。包絡(luò)加工法——齒機(jī)加工鼓型齒，齒坯只作回轉(zhuǎn)運(yùn)動，滾刀中心作圓弧運(yùn)動，完成對齒坯的垂直進(jìn)給與水平進(jìn)給，滾齒機(jī)附帶加工鼓型齒的滾刀進(jìn)給機(jī)構(gòu)時采用此法，此種方法目前較常用。鼓形齒式聯(lián)軸器特別適用于低速重載工況，如冶金、礦山、…